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压滤机滤板的详细介绍
        压滤机滤板是重要部件,其价格昂贵,并且由于其重量大,更换起来非常不方便。 由于使用和维护不当,过滤板损坏经常发生在生产过程中,可能导致材料在滤板之间流动,这可能导致滤板变形严重损坏,密封面损坏,隔膜损坏等。
        压滤机滤板常生产通常会产生影响和经济损失。 接下来,将带您分析压滤机滤板损坏的原因以及如何处理。
        1.滤板两侧压力不平衡造成的损坏:当压滤机工作时,滤板需要承受0.6MPa的压力。 正常工作时,滤板两侧的压力平衡,压力逐渐从小到大升高到进料泵的入口压力。 当工作异常(可能被出水口堵塞)时,过滤室内的压力会迅速上升到进料泵的入口压力,过滤板另一侧的压力(可能是出水口是 正常或饲料不顺畅)逐渐上升。 在滤板的两侧形成压力差,导致滤板的中间部分变形,从而损坏滤板。 因此,在压滤机进给过程中,应仔细观察喷嘴的出水口。 如果没有出水口,则可能表明出水口已堵塞。 立即停止进料泵,拉压板和出水口以阻塞或进入。 检查并恢复材料不良的滤板,并在扫除故障后恢复进料压力过滤器。
       2.滤布损坏造成的损坏:滤布是压滤机的过滤介质,它是阻挡固体颗粒和滤板直接接触的屏障。 一旦滤布损坏,在操作过程中固体颗粒将保留在滤布和滤板之间。 在压力的作用下,这些固体颗粒将积聚到滤板的出水口,导致出水口完全或部分堵塞。 在严重的情况下,过滤板的中间部分被损坏,这通常导致过滤板的出水口附近。 由于固体颗粒的压力,通过擦洗形成凹槽并且破坏密封表面。 因此,在工作中,您应该随时观察出水口。 在卸货过程中,仔细检查滤布,发现损坏应立即更换,否则会造成严重后果。
       3.过大的进料压力造成的损坏:在实际工作中,进料压力严重超过压滤机的允许进料压力,导致过滤板之间的运行材料和滤布损失很大。 问题在于进料泵出口阀的控制。 压滤机使用说明书要求在进给过程中逐渐增加进给压力。 在这方面,采用全开式进料泵出口阀,并且将压力去除管添加到压滤机入口管。 在进料开始时,减压管阀打开。 随着压力过滤室中固体颗粒的量增加,减压管阀逐渐关闭,使进料压力缓慢上升至0.6MPa,然后进入加压过滤过程以保持压力。 在一段时间之后,当从喷嘴排出的水减少或形成液滴时,关闭进料泵。 采用这些措施后,进给压力可逐渐增大,压滤机的工作压力过高,滤布受损,扫除了滤板间材料运行的问题。
       综上所述,只要控制进料压力的三个关键环节,及时更换损坏的滤布,保持出水口流畅,就可以避免压滤机过滤单元的损坏。生产成本,增加的运营率和维持正常的生产秩序是至关重要的。

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